截齒磨損原因有哪些？

       合金焊接的小編給大家介紹一下截齒磨損原因是什么？

　　截齒在截割煤巖時，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點將變形，反復擠壓導致附近軟表面產生塑性流動并在截齒亞表面層形成積累。

　　同時截齒截割煤巖時，由于磨損熱使刀頭磨損表面產生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉運動，故升溫是交變的，當刀頭接觸煤巖時升溫，離開煤巖時降溫，使截齒齒頂產生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50%，加速了截齒的磨損。

　　由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進一步軟化，導致塑變區內出現波浪式塑性流動和位錯密度增加，反復的彈塑變形，又使位錯集中，繼而在表層出現橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

　　因此磨料磨損和熱疲勞磨損是采煤機截齒正對土體部分的主要磨損形式。采煤機截齒母材磨損后，硬質合金失去了支撐體，造成硬質合金的脫落，造成截齒的快速失效。

　　為了延長截齒使用壽命，為了更好的保護硬質合金，采煤機截齒生產商會在截齒硬質合金周圍堆焊耐磨層。截齒耐磨堆焊層以其良好的綜合抗損性能，保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產作業中獲得了推廣應用。

　　使用比亞特截齒堆焊設備的特點：焊后焊縫無裂紋，使用過程中焊縫不脫落，堆焊層具有良好的抗開裂能力.截齒堆焊耐磨焊絲焊后硬度可達到64HRC，其耐磨性是馬氏體堆焊合金的4倍，是高鉻堆焊合金的2倍。