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      截齒焊接設備|全自動截齒焊接生產線|截齒焊接生產廠家

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      全自動截齒焊接生產線的一般般應用流程

      發布日期:2022-09-28 作者: 點擊:

             每個截齒生產廠家在采購截齒焊接生產線過程中,都需要進一步了解自己廠家的生產工藝以及對應的匹配設施。那么今天全自動截齒焊接生產線小編一起分享下比亞特公司生產的截齒焊接設備的應用流程。


        1、準備工作:按照訂單領取額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常,檢測淬火液濃度是否適中,查看水箱冷卻水是否足夠,提前對回火爐進行升溫,按照硬度要求設定溫度,做好生產準備。

      全自動截齒焊接生產線的一般般應用流程

        2、打印標簽:在鍛件底部打印生產日期,做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。


        3、工件清洗:檢查鍛件孔內是否有灰塵,油漬等贓物,孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。


        4、盛放焊片:在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片,焊片數量按照實際鍛件規格盛放。


        5、涂抹焊劑:調配適當濃度的助焊劑,在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。


        6、鍛件加熱:按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電,將控制開關旋至“遠程”檔位,在遠程操作箱開啟“逆變”開關,緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產,截齒走到感應圈出口處時,探測溫度是否在920-950℃之間,如有誤差及時調功率。


        7、擠壓焊頭:銅焊片溶化后,擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭,使產品達到應有的技術要求。


        8、截齒淬火:已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中,嚴格控制淬火液的溫度(低于45℃)。


        9、工件回火:按照設定的溫度對截齒回火,及時調換盛放工件的框子,室溫下冷卻回火后的截齒。


        10、工件拋丸:對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格,將不合格產品挑揀出,在下次生產過程中返修。


        11、加裝卡簧:合格的截齒按照要求加裝卡簧,在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。


        12、工件涂油:在涂油機升到合適溫度的時候,把截齒均勻放置在履帶上進行涂油,使防銹油均勻涂抹在截齒上。


        13、截齒包裝:對合格的截齒按一定數量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標,入庫后做好生產記錄。


        比亞特自動化設備有限公司長期從事高中頻截齒焊接設備、合金顆粒焊接設備及工藝的研究及生產,公司吳總憑借11年的焊接經驗帶領公司員工努力開拓新的焊接工藝市場。若有需要,隨時與我們聯系~

      本文網址:http://www.kupres-portal.com/news/505.html

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