截齒刀體生產過程中的熱處理工藝

　　截齒的種類很多，一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。截齒在工作時承受高的周期性壓應力、切應力、沖擊負荷。

　　其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉率、增加采煤生產的綜合經濟效益，都有積ji的意義。

　　采煤機截齒焊接設備廠家比亞特小編來說說截齒刀體生產過程中的熱處理工藝：

　　42CrMo材質刀體的常規熱處理工藝為：840℃油淬+360?400℃回火。

　　35CrMnSi材質刀體的常規熱處理工藝為：880℃油淬+380?430℃回火。有條件的生產廠家也可采用880℃加熱保溫+280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

　　Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火+回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

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