等離子堆焊工藝如何

　　等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。

　　等離子堆焊工藝如何呢？等離子堆焊設備廠家比亞特的小編來為您介紹下：

　　等離子堆焊的方法可以將高合金粉末材料堆焊在普通的材料上，可以提高材料的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫的性能，也可以延長使用壽命、節省貴重材料、降低產品成本。

　　現在廠家生產的等離子粉末堆焊機是將等離子弧作為熱源，堆焊工藝是以一定成分的合金粉末作為填充金屬的，生產率較高，堆焊過程中容易實現機械化和自動化工藝。

　　等離子弧的高溫可以將合金粉末和基體表面加熱并熔化、混合、擴散、凝固（等離子弧一種熱源），等離子離開后冷卻形成一層高性能的合金層，從而實現零件表面的強化和硬化的堆焊工藝。

　　由于等離子弧具有高的電弧溫度，所以傳熱率大、穩定性好，熔深可控強，可調節焊層的厚度、寬度、硬度，等離子粉未堆焊后基體材料和堆焊材料形成融合界面結合強度高，堆焊層組織致密、耐蝕及耐磨性好、基體材料與堆焊材料的稀釋減少，堆焊材料為粉末可以提高合金的選擇性，由于材料特性變化小，所以等離子粉未堆焊機的堆焊過程容易實現機械化及自動化。

　　比亞特自動化設備有限公司現有工程師2名，研究焊接工藝。到客戶現場百余家，對沖擊韌性，硬度，充盈現場調試改變工藝有很大的提升。按現在全自動化焊接工藝，有PLC自動化控制系統。2個人操作8小時，煤截齒，旋挖截齒1200-1500支，銑刨齒5000支。由測溫儀實時監控焊接溫度，淬火時間及回火溫度、時間。推出雙鏈條工裝，截齒、銑刨齒互換通用效率高。